耐高溫彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)無(wú)摩擦，彈簧特性穩(wěn)定，不發(fā)生顫振、單位體儲(chǔ)蓄能大，彈簧體積較小，歸于小型輕量化產(chǎn)品。它在轎車(chē)、火車(chē)、坦克及裝甲車(chē)等方面取得廣泛應(yīng)用。那么，制造耐高溫彈簧有哪些根本的要求？

1.兩頭鐓鍛要求

兩頭鐓粗主張選用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到接連均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶體纖維流不被斷開(kāi)。

2.外表加工要求
外表要有滿足加工余量，確保Z終的磨削量。車(chē)削和磨削·般選用靠模，以確保圓?。ɑ蝈F度）的加工精度，并不答應(yīng)有刀痕或磨痕。各種熱軋鋼不同直徑的Z小加工余Z可參考表7一2。關(guān)于批量生產(chǎn)的耐高溫彈簧，考慮到外表加工費(fèi)用，可對(duì)毛坯提出特定的表而質(zhì)量要求，以削減加工量。對(duì)干外表不進(jìn)行加工的耐高溫彈簧，應(yīng)提出表而脫碳程度、外表缺點(diǎn)、以及外表尺寸公役的約束要求。

3.熱處理的要求

熱處理是制造高強(qiáng)度耐高溫彈簧的工藝，關(guān)于45CrNIMOVA資料，熱處理硬度提高到HRC52一58，再進(jìn)行能使耐高溫彈簧達(dá)到Z佳的耐高溫作用，使耐高溫彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到Z高值。

4.外表強(qiáng)化處理的要求

為廠增加疲憊壽數(shù)，應(yīng)對(duì)耐高溫彈簧進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)化處理，一般選用滾壓，噴丸等外表強(qiáng)化辦法，具體要求見(jiàn)第三節(jié)。

5.耐高溫處理的要求

耐高溫彈簧處理具體要求見(jiàn)第四節(jié)。

 6.外表維護(hù)要求

為避免腐蝕以及外表機(jī)械損傷，可選用外表處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹(shù)脂漆層等辦法加以維護(hù)。

7.對(duì)資料的要求

原資料應(yīng)契合有關(guān)鋼材的技能規(guī)定的各項(xiàng)要求。資料一般不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細(xì)裂紋以及其它影響資料適用性的缺點(diǎn)。由于含硫、磷量對(duì)耐高溫彈簧影響很大，所以它們的含量應(yīng)控制在0.04％以內(nèi)，別的淬透性要好。